闭式冷却塔清洗

一、清洗前核心准备：避免安全隐患与设备损伤

1. 系统停机与隔离

• 停机断电：关闭闭式冷却塔的循环水泵、喷淋水泵、风机等所有电气设备，断开配电箱对应电源，并用万用表检测确认无电（防止误启动）。
• 介质隔离：若内部循环水为工艺介质（如防冻液、导热油），需先关闭冷却塔进出水阀门，通过排污阀将内部介质彻底排空并回收至专用容器（避免浪费或污染）；若为普通软水，排空后用清水冲洗 1-2 次，减少残留杂质。
• 管道隔离：拆除冷却塔与外部工艺系统的连接法兰（或关闭截止阀），并在接口处加装盲板或封堵，防止清洗时污水或药剂流入工艺管道。

2. 安全防护与环境准备

• 人员防护：清洗人员需佩戴耐酸碱手套、护目镜、防滑鞋、口罩（若使用化学清洗剂），若需进入塔内（如检查填料），需先打开人孔盖通风 30 分钟以上，必要时用气体检测仪检测塔内氧气浓度（≥19.5%）和有害气体（如藻类腐败产生的硫化氢），确认安全后方可进入。
• 环境防护：在冷却塔下方地面铺设防水布或塑料膜，收集清洗废水和脱落的杂质；连接排污管至废水处理池（不可直接排放，尤其是含化学药剂的废水），准备好中和剂（如氢氧化钠溶液，用于中和酸性清洗剂）。

3. 工具与药剂准备

二、分模块清洗步骤：先内后外，先除垢后杀菌

模块 1：内部循环系统（铜管 / 盘管）清洗（关键：防腐蚀、彻底除垢）

1. 预冲洗与检查
   • 用清水通过管道清洗泵（或原有循环水泵）对内部铜管进行 10-15 分钟低压冲洗，排出管道内残留的介质和松散杂质；
   • 用内窥镜检查铜管内壁结垢情况（若水垢厚度＜1mm，可采用低压清洗；若＞1mm，需先浸泡软化），重点检查铜管是否有破损、腐蚀（若有，需标记并优先修补，避免清洗时药剂泄漏）。
2. 化学清洗（分酸性 / 中性，根据结垢类型选择）
   • 酸性清洗（适用于水垢为主）：配置 1-3% 浓度的柠檬酸溶液（或专用铜管除垢剂），加入缓蚀剂（如乌洛托品，浓度 0.1-0.2%，防止铜管腐蚀），通过清洗泵将药剂注入内部循环系统，保持系统压力 0.2-0.3MPa，循环清洗 2-4 小时（期间每 30 分钟检测一次药剂 PH 值，若 PH＞4，需补充柠檬酸调整）。
   • 中性清洗（适用于锈迹 / 粘泥为主或敏感材质）：配置 2-5% 浓度的 EDTA 二钠溶液（中性，对铜管腐蚀率极低），循环清洗 3-5 小时，适合老旧或已出现轻微腐蚀的铜管。
   • 注意：禁止使用盐酸、硫酸等强腐蚀性酸剂（会严重腐蚀铜管，导致管壁变薄、泄漏）。
3. 除垢与钝化
   • 清洗结束后，排出废药剂（需用中和剂将 PH 调至 6-9 后再排放），用清水循环冲洗 2-3 次，直至出水 PH 值与进水一致（用 PH 试纸检测）；
   • 若铜管清洗后需长期存放或提升耐腐蚀性，可配置 2-3% 浓度的钝化剂（如亚硝酸钠溶液），循环钝化 1-2 小时，在铜管内壁形成保护膜，然后排空钝化剂，用清水冲洗 1 次。
4. 物理辅助清洗（针对顽固垢层）
   • 若部分铜管内有顽固水垢（内窥镜观察仍有残留），可将软毛刷（刷头直径略小于铜管内径）通过专用杆伸入铜管内，缓慢往复刷洗（避免用力过猛划伤管壁），刷洗后用高压水枪（0.3MPa 以下）冲洗干净。

模块 2：外部喷淋系统清洗（关键：防填料破损、彻底清堵）

1. 填料清洗（最易堵塞，需耐心操作）
   • 先拆除冷却塔顶部的风机罩（若有），用扳手卸下喷淋水管的固定螺栓，将喷淋水管移至塔外（避免清洗时损坏）；
   • 用高压水枪（调至 0.2-0.4MPa，枪口与填料保持 30-50cm 距离，呈 45° 角冲洗）从填料顶部向下冲洗，同时用填料专用软刷（避免硬刷划伤）清理附着的顽固油污或灰尘；
   • 若填料为 PVC 材质且结垢严重，可配置 0.5-1% 浓度的中性清洗剂（如洗洁精稀释液），用喷雾器均匀喷洒在填料表面，浸泡 10-15 分钟后再用清水冲洗（禁止用酸性药剂清洗 PVC 填料，会导致老化脆裂）；
   • 清洗后检查填料是否有破损、变形，若单块填料破损超过 1/3，需更换新填料（确保填料拼接紧密，无间隙，避免喷淋水短路）。
2. 喷淋水管与喷嘴清洗
   • 用扳手拆卸喷淋水管上的喷嘴（注意保存小零件，如密封圈），将喷嘴放入清水中浸泡 10 分钟，用细铁丝（或专用通针）疏通喷嘴内的堵塞物（如泥沙、藻类），确保喷嘴出水均匀（堵塞会导致喷淋不均，局部填料散热失效）；
   • 用清水冲洗喷淋水管内壁，去除管内残留的杂质，然后按原位装回喷嘴和喷淋水管，拧紧固定螺栓。
3. 集水槽与补水系统清洗
   • 打开集水槽的排污阀，排空槽内积水，用刮板清除槽底的淤泥、树叶等杂质，再用高压水枪冲洗槽壁（重点清洗角落和补水口附近，易滋生藻类）；
   • 若集水槽内有明显藻类或青苔，可配置 0.1-0.2% 浓度的次氯酸钠溶液（或专用冷却塔杀菌灭藻剂），均匀喷洒在槽壁和底部，浸泡 20 分钟后用清水冲洗干净（避免药剂残留，防止腐蚀集水槽不锈钢材质）；
   • 检查集水槽内的液位传感器、补水阀是否正常，清理传感器表面的污垢（确保液位控制准确）。
4. 风机与外壳清洗
   • 用抹布蘸清水（或中性清洗剂稀释液）擦拭风机叶片表面的灰尘和油污（风机叶片积灰会导致动平衡失调，增加噪音和能耗）；
   • 清洗冷却塔外壳、检修门、人孔盖等外部部件，去除表面污渍，检查外壳密封胶条是否老化（若老化，需更换，防止雨水渗入或冷风短路）。

模块 3：系统整体冲洗与试运行

1. 整体冲洗：关闭集水槽排污阀，向集水槽注入清水，启动喷淋水泵和循环水泵，让清水在外部喷淋系统和内部循环系统中分别循环 15-20 分钟，期间打开各排污点（如内部系统排污阀、集水槽排污阀），排出残留的杂质和药剂；
2. 试运行检测：启动风机、循环水泵、喷淋水泵，运行 30 分钟，检查：
   • 内部循环系统：压力表显示正常（无压力骤降，说明无泄漏），进出水温差符合设计要求（通常 5-10℃，若温差过小，可能仍有结垢残留）；
   • 外部喷淋系统：喷淋均匀，填料无干区，集水槽无漏水，风机运行无异常噪音；
3. 水质检测：若重新注入内部循环水，需检测水质指标（如硬度、PH 值、浊度），确保符合闭式冷却塔水质要求（建议使用软水或添加缓蚀阻垢剂，减少后续结垢）。

三、清洗后注意事项：防二次污染与定期维护

1. 药剂与废水处理
   • 剩余的化学清洗剂（如柠檬酸、杀菌灭藻剂）需密封存放于阴凉通风处，远离火源和食品，张贴明确标签；
   • 清洗废水必须经中和（酸性废水加碱、碱性废水加酸）至 PH 6-9 后，排入市政污水处理系统，禁止直接排放（尤其是含重金属或强腐蚀性的废水，需委托专业机构处理）。
2. 设备保护与部件复用
   • 清洗过程中拆卸的螺栓、密封圈、喷嘴等小部件，需统一存放并检查是否完好，装回时需涂抹防锈油（螺栓）或更换新密封圈（防止漏水）；
   • 若铜管清洗后发现轻微腐蚀，可在内部循环水中添加缓蚀剂（如钼酸盐、锌盐），后续定期检测水质，避免腐蚀加剧。
3. 定期维护建议
   • 日常维护：每周检查一次集水槽水质（是否有藻类）、喷淋喷嘴是否堵塞、风机运行状态；
   • 季度清洗：外部喷淋系统（填料、喷嘴）每 3 个月清洗一次（根据环境粉尘浓度调整，粉尘多的场景需每月清洗）；
   • 年度清洗：内部循环系统（铜管）每年彻底清洗一次，结合内窥镜检查铜管腐蚀情况，必要时进行钝化处理。

四、特殊场景的额外注意事项

• 低温环境清洗（如冬季）：若环境温度低于 0℃，清洗后需彻底排空内部循环系统和集水槽内的积水，防止铜管或集水槽冻裂；
• 含油污环境（如机械厂、化工厂）：外部填料易附着油污，清洗时需增加中性清洗剂浓度（可提升至 1-1.5%），延长浸泡时间（20-30 分钟），确保油污彻底清除；
• 大型闭式冷却塔（如 100 吨以上）：内部铜管数量多，建议分区域清洗（如将循环系统分为 2-3 个回路，逐一清洗），避免药剂浓度不均导致除垢不彻底；若条件允许，可采用 “在线清洗” 技术（无需停机，通过旁通管路注入清洗剂），减少生产损失。