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闭式塔保养方案

闭式塔保养方案
一、保养频率规划
  1. 日常巡检：每日安排专人对闭式塔进行基础检查，以便及时察觉初期问题。
  1. 月度保养：每月进行一次较为全面的保养工作，针对易损耗、易出现问题的部件重点维护。
  1. 季度深度保养：每季度开展一次深度保养，对闭式塔各系统进行全面检测与维护。
  1. 年度综合保养：每年进行一次全方位、综合性的保养，确保闭式塔全年稳定运行。
二、保养项目与方法
（一）日常巡检
  1. 外观与周边环境检查
  • 查看闭式塔外壳有无破损、变形、腐蚀迹象，发现问题及时记录并标记位置。
  • 清理闭式塔周边杂物，保证周边环境整洁，通风顺畅，防止杂物进入塔内影响运行。
  1. 运行状态监测
  • 观察风机、水泵等设备的运行情况，听运转声音是否正常，有无异常振动或噪音。若有异常，立即停机排查。
  • 检查各仪表显示数据，如温度、压力、流量等，与正常运行参数对比，判断是否在合理范围。
  • 查看冷却介质循环情况，是否有泄漏现象，若发现泄漏点，及时采取堵漏措施并分析原因。
（二）月度保养
  1. 风机维护
  • 检查风机叶片是否有磨损、变形，若磨损超过规定范围，及时更换叶片。
  • 紧固风机各连接部位螺栓，防止松动影响风机运行稳定性。
  • 给风机轴承添加适量润滑油，保证轴承润滑良好，延长使用寿命。
  • 检查风机电机的绝缘性能，用绝缘电阻表测量绝缘电阻，阻值应符合要求，否则需进行烘干或维修处理。
  1. 水泵维护
  • 检查水泵叶轮是否有磨损、腐蚀，如有损坏及时修复或更换。
  • 清理水泵进出口过滤器，去除杂质、污垢，保证水流顺畅。
  • 检查水泵密封件，如机械密封、填料密封，如有泄漏及时更换密封件。
  • 测试水泵的流量、扬程，与额定参数对比，若偏差较大，对水泵进行调试或维修。
  1. 水质检查与处理
  • 采集冷却介质样本，检测酸碱度（pH 值）、硬度、电导率、微生物含量等指标。
  • 根据水质检测结果，添加适量的缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等化学药剂，调节水质，防止设备腐蚀、结垢和微生物滋生。
  • 若水质恶化严重，考虑部分或全部更换冷却介质。
（三）季度深度保养
  1. 热交换器维护
  • 采用化学清洗或高压水冲洗等方法，清除热交换器表面的水垢、污垢，提高热交换效率。
  • 检查热交换器管道是否有泄漏，用专业检漏仪器进行检测，发现泄漏点及时修复或更换受损管道。
  • 检查热交换器的支撑结构、固定件是否牢固，如有松动及时紧固。
  1. 电气系统检查
  • 检查电气控制柜内各电器元件，如接触器、继电器、熔断器等，查看是否有老化、损坏、接触不良等问题，及时更换故障元件。
  • 紧固电气线路接线端子，防止因松动导致接触电阻增大，引发电气故障。
  • 对电气系统进行绝缘测试，确保绝缘性能良好，保障人员和设备安全。
  1. 传动部件检查
  • 检查风机、水泵的皮带传动装置，查看皮带是否有磨损、松弛现象，调整皮带张紧度或更换皮带。
  • 检查联轴器的连接情况，确保连接螺栓紧固，弹性元件无损坏，对磨损严重的联轴器进行修复或更换。
（四）年度综合保养
  1. 全面清洗
  • 对闭式塔内部进行全面清洗，包括冷却塔本体、热交换器、集水槽、管道等部位。使用专用清洗剂去除顽固污垢、沉积物。
  • 清洗完毕后，用清水彻底冲洗干净，确保无清洗剂残留。
  1. 部件更换
  • 对易损件，如风机叶片、轴承、密封件、水泵叶轮、皮带等，根据磨损情况，进行全面更换。
  • 检查塔体结构件，如框架、支架等，对腐蚀严重、强度不足的结构件进行更换或加固处理。
  1. 控制系统调试
  • 对闭式塔的控制系统进行全面调试，包括温度控制系统、液位控制系统、压力控制系统等。
  • 校验各传感器、控制器的准确性，调整控制参数，确保控制系统灵敏可靠，实现自动控制功能。
  1. 性能测试
  • 对闭式塔进行性能测试，包括冷却能力、热交换效率、能耗等指标。与设备设计参数对比，评估设备运行状况，针对性能下降的问题进行分析和整改。
  1. 保温与防护检查
  • 检查闭式塔的保温层是否完好，如有破损、脱落及时修复或更换保温材料，减少热量损失。
  • 对塔体及外露金属部件进行防腐处理，涂刷防锈漆，延长设备使用寿命。
三、保养注意事项
  1. 安全第一：保养作业前，务必切断电源，并在明显位置悬挂 “禁止合闸” 警示标志。如需登高作业，严格遵守登高安全规范，系好安全带，确保安全。
  1. 使用合适工具与材料：保养过程中，使用符合要求的工具和材料，如清洗剂、润滑油、密封件等，保证保养质量。
  1. 记录与存档：每次保养都要详细记录保养内容、更换的部件、发现的问题及处理结果等信息，建立设备保养档案，便于跟踪设备运行状况和制定后续保养计划。
  1. 专业人员操作：涉及电气系统、特种设备等关键部位的保养工作，应由专业技术人员进行操作，确保操作规范、安全。
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